205竹纤维纱特点？竹纤维精梳棉纱特点？13963629337

竹纤维纱线：是由竹子，经过各种工序，做成竹纤维，再由竹纤维，并列的捻在一起的线状物，单根的叫纱，两根或两根以上的叫线。总结起来讲就是由竹纤维做成的线状物，叫竹纤维纱线。    

竹纤维素是从竹子中提取出的并采用蒸煮等物理方法加工制作而成的新型纤维,竹纤维与棉纤维在化学结构上,同属于纤维素纤维,染料上染机理相同,所以两者在 选用染料种类方面可以选用同一种棉用染料上染,但竹纤维与棉纤维相比竹纤维上染较慢,故须对染料进行筛选。但由于混纺纱线里又含有涤纤维,而且涤纶大分 子无侧链,大分子间排列紧密,纤维的结晶度高,使得染料很难上染,染色时须在高温条件下进行,其染色温度远高于活染料和还原染料的适宜染色温度,因此 在染色时需选择耐碱性分散染料和耐高温性染料或还原染料以适当的染色温度来解决分散染料、染料或还原染料同浴染色的矛盾从而使上染的纱线获得较好的得色量和牢度。

竹纤维纱线用于服装面料、凉席、床单、窗帘、围巾等，如采用与维纶混纺的方法可生产轻薄服装面料。与棉、毛、麻、绢及化学纤维进行混纺，用于机织或针织，生产各种规格的机织面料和针织面料。机织面料可用于制作窗帘、夹克衫、休闲服、西装套服、衬衫、床单和毛巾、浴巾等。针织面料适宜制作汗衫、T 恤衫、袜子等。

竹原纤维含量百分之三十以下的竹棉混纺纱线更适合于内 裤、袜子，还可以用于制作医 疗护理用品。

还被用于纸巾制造， 近几年以竹纤维为原材料的健康环保的竹纤维本 色纸巾开始出现。

竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的tianran竹纤维。 制取过程：竹材→制竹片→蒸竹片→压碎分jie→生物酶脱胶→梳理纤维→纺织用纤维。

　　竹纤维，竹纤维分成两大类；

　　一类：tianran竹纤维——竹原纤维

　　竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的tianran竹纤维。 制取过程：竹材→制竹片→蒸竹片→压碎分jie→生物酶脱胶→梳理纤维→纺织用纤维。

　　二类：化学竹纤维

　　化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维 竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。但在加工过程中竹子的tianran特性遭到破坏，纤维的chou臭、kang菌、fang紫外线功能明显下降。 竹炭纤维：是选用na米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。 竹原纤维可以进行纯纺和混纺，是毛纺、麻纺、绢纺、棉纺、色纺、半精纺等企业开发和推广新产品所要选择的新原料之一，混纺产品更是走向neiyi、袜子等领域不可或缺的品种之一。苏州圣竹牌竹原纤维纯纺支数可达60Nm，面料生产企业可以选用圣竹竹原纱线进行交织，增加面料的功能性，例如采用亚麻39Nm和竹原纤维39Nm进行交织，面料在保留麻产品风格的同时，又增加了产品的kang菌chu臭功能，提高了产品附加值。

　　竹纤维按选材及加工工艺的不同，分为竹原纤维和竹浆纤维。竹原纤维是通过物理机械的方法对tianran竹子进行脱胶工艺处理而成。竹原纤维与棉、木浆纤维素纤维相比，具有良好的物理机械性能，强li高，耐磨性能强，悬垂性佳，既可纯纺，也可混纺。

纺纱加工

　　竹浆纤维由于湿强低，因此纱线在加工过程中受车间相对湿度影响较大，对于纱支在25 tex及以上时纱线的强i问题更加突出，特别是机织用经纱。25 tex及以上纯纺竹纤维纱线很难保持良好的纱线状态和承受浆纱的湿态加工，使浆纱加工难度急剧增加，建议在此情况下使用混纺竹纤维纱线。竹浆纤维纱线不允许在特别潮湿的地方存放，否则纱线受潮后在后加工中断头增加，严重的可造成无法织造或布面出现大量细线，影响布面效果。无论是竹原纤维还是竹浆纤维都存在抱合力差、有静电现象，特别是竹原纤维刚性大，因此在纺纱加工中要针对这些不足进行必要的调整。生产前需进行必要的预处理，生产时车间生产现场保持稳定而偏大的相对湿度，纤维中还要加入一定量的油水助剂，以降低竹纤维表面比电阻，减少静电，减少纤维损伤，保证生产顺利进行。在开清棉工序采用“多梳少打，多收少落”的工艺原则，降低各速度，避免纤维过多损伤和纠缠；在梳棉工序宜采用“慢速度、轻定量、多回收、小张力”原则，以减少纤维损伤，降低生条中的短绒率；在粗纱中采用“轻定量、重加压、适当的nian系数、低车速、小卷装、小钳口”的工艺，减少造成意外伸长和条干不匀，提高成纱质量；细纱中宜采用“紧隔距、高nian度、低速度、小张力”的原则，减少细纱断头后易缠绕罗拉和胶辊，影响生产效率；在络筒工序中遵循“轻张力、低速度、小伸长、保弹性.

机织工艺

由于竹原纤维毛羽偏多，整经宜采用“低速度、轻加压、匀张力”的工艺配置原则，保证经纱排列与张力均匀，避免因毛羽纠缠而造成断头。竹浆纤维毛羽相对较少，整经工序应遵循“中速度、小张力、小伸长、保弹性、减磨损、降毛羽、少断头”的工艺原则，选用合适的工艺参数，提高操作水平．保证机械状态良好，保证“张力、排列、卷绕”三均匀。由于竹原纤维纱线有强li高、毛羽较长、弹性差的特点，在浆料选择上以高浓低黏为原则，浆纱配方须保证浆膜的硬度和耐磨度。上浆采用重被覆、减磨为主，增强与保伸并重的“高浓、低黏、保弹性、保浆膜”的工艺路线。竹浆纤维纱吸浆速度快，易于浸透，但吸湿后横向膨胀造成纤维和纱线排列更加紧密，而导致纱线上浆不匀或黏并，难以形成良好的浆膜。同时，竹浆纤维在吸湿膨胀和放湿收缩过程中变形大，抱合力减小，纤维易相对滑移，强li明显下降。因此，上浆时应遵循“提高耐磨为主，重伏贴、兼shen透、小张力、低伸长、慢烘干”工艺原则。

针织加工

竹纤维针织物手感柔软，润滑而细腻，feng满而挺括，舒fu而有凉意，用它制作的服装可充分发挥竹纤维kang菌、chu臭、凉爽、bao健功能，特别适合于制作各种bao健nei衣和功能性服装。但在服用过程中，竹纤维针织服装会有起球现象，且所形成的毛球在使用过程中不易及时脱落，从而影响织物外观。可以通过降低纱线毛羽、紧密的组织结构、适当的nian系数、抗起球后整理等办法，提高织物抗起毛起球的性能。竹纤维纱线针织加工中存在的另一个问题是纱线脆性大、弹性差、湿强li较差，而这与针织成圈工艺需要纱线具有较好的耐弯曲性、弹性、柔软性的要求有一定的差距。因此一方面可对针织织造工艺作相应调整，控制好喂纱张力，而且均匀一致，线圈长度不宜过短，否则易出破洞；另一方面通过与棉、天丝、莫代尔等混纺，提高纱线强li，减少断头。在织造过程中无论是竹原纤维还是竹浆纤维都要遵循“中张力、大开口、迟引纬” 的工艺原则，以减少由纱线间的摩擦及黏连所造成的开口不清、断经、断纬等现象。同时织机速度不宜过高，车间温湿度以偏高为宜。

 染整加工

竹纤维中由于天ran色素的存在，较棉纤维黄，若竹纤维与棉混纺后，白度、毛效均有明显差异，如果前处理不好，既会使织物白度均匀性变差，也会使织物强li下降，影响染色性能。NaOH的浓度越高，织物的毛效越好，但竹纤维耐碱、耐氧化剂能力较棉纤维差，故应在较低的NaOH浓度下进行处理，使色素、蜡质等在较缓和的工艺条件下去除。由于竹纤维属多孔异形纤维(竹原纤维横截面呈不规则的椭圆形和腰圆形，边沿具有不规则锯齿)，纤维结构高度“中空”，分子取向度低，染料分子对其亲和力较大，上染速度快，容易造成染色不匀，吸湿后易膨胀，因此，要选用配伍性好，反应活xing中等的染料对其染色；要严格控制温度和升温速度；在染浴中，还需加入shen透剂、匀染剂等表面huo性剂，以增加匀染性能；选用合适的轧染工艺，提高染色上se率。竹纤维对酸和氧化剂比较敏感，其结构松散，聚合度、结晶度低，有较多的空隙，内表面积大。应用纵横显露的羟基比棉多，因此化学活xing比棉大，对酸和氧化剂的min感性大于棉，对碱的稳定性比棉差很多，能在浓碱作用下剧烈膨胀以至溶解，使纤维的机械性能下降。因此，在染色过程中应尽量减少碱量。竹纤维的吸湿性大，对染料、化学试剂的吸附量大于棉。竹纤维易产生原纤化方面可利用这一特征获得具有“桃皮绒”柔软舒shi风格的织物，满足不同消费者的需求，但另一方面竹纤维织物进行湿处理时，织物毛茸茸的外观，经过不完全处理的织物会给后道染色、整理工序及服装洗涤带来许多麻烦。特别是竹原纤维织物表面毛羽多而密，为使成品面料表面光洁，色泽均匀，须经过烧毛处理。竹原纤维还要经常采用酶处理的方法，以降低竹原纤维的刚性，提高织物的柔软性和悬垂性，gai善织物服用性能。

成品应用

制品缩水性大

竹纤维织物的缩水性比较大，容易使织物的经向和纬向都产生收缩变形，导致服装的保形性差。因此在服装制作之前应先对其进行预缩处理或者对其织物进行后整理，然后再进行服装裁剪及缝制，以减少服装在洗涤过程中产生的收缩变形，gai善和提高服装的保形性。采用织物后整理的方法效果相对较好，一般可以采用两次预缩，一次降低缩水率，二次gai善手感。当然也可以采用化学后整理的方法。

制品kang皱性较差

竹纤维制品kang皱性较差，是由于织物下水后纤维素分子间的氢键相互作用，易造成织物起皱、变形。可以通过特定的整理剂处理，使纤维无定形区的部分氢键被破坏，取而代之的羟基共价键将纤维中相邻的分子键互相联结起来，可以xian制相邻分子键的相对滑移，在一定的程度上可以阻碍折皱的产生。也可以用特殊的纺纱和织造技术，如加入氨纶、聚酯纤维等化学纤维，或与棉、绢、毛等天 然纤维混纺gai善其kang皱性能。天 然竹纤维是以竹子原料经机械、物理方法提取而成。在加工过程中，不破坏竹材的纤维束结构，只去除纤维束外的植物组织。竹子单纤维长度较小，一般在2 mm左右，多用于造纸制浆。通常，竹纤维以纤维束形式应用，其纵向由多根单纤维粘结组成，形状与麻、黄麻、亚麻等相近。近 20 年来，竹材的工业化利用得到了快速发展，竹业已成为中国林业发展的一个新的经济增长点，特别是天 然竹纤维的开发和应用是近年来相关企业关注的焦点，也是科技研究的热点问题。随着全球性气候的恶化，木材资源的减少，迫切需要寻求替代木纤维及化纤等资

源的新材料，竹纤维原料来源于天 然可再 生资源，产品使用后可生物降解，符合环保要求，竹纤维被认为是替代这些纤维的理想材料。

竹纤维的研究背景

竹纤维的应用领域比较广，近年来国内外相关研究逐年增加，尤其在非织造材料、复合材料中的应用研究日益广泛，可纺竹纤维是目前研究的热点和难点。与其它植物相比，竹子对二氧化碳的吸收能力强，具有减缓“温室效应”的作用；竹纤维替代化纤和塑料等人造材料，不仅可节约有限的石油资源，而且可再 生循环利用。2003 年以来，国内一些院校与日本多家公司合作开发出车用天 然竹纤维非织造材料和复合材料，作为一种新的加工技术——天 然竹纤维+聚丙烯注射模压技术将成为今后的发展趋势。

天 然竹纤维横截面的高度“中空”的结构决定了其具有优良的吸水和导湿性，竹纤维中含有天 然的kang菌、竹纤维中的叶绿素和叶绿素铜钠都具有较好的chu臭 作用,竹纤维中所含的叶绿素铜钠是an全、优良的紫外线吸收剂，kang紫外线功能比棉强20 倍。竹纤维还含有竹蜜和果胶成分，该成分对皮肤健康有益。另外，竹纤维可以用来生产无纺布、地毯等产品。目前的竹纤维制备方法生产的竹纤维较粗且硬，均匀度、细度等指标不仅达不到纺织用纤维的要求，甚至还不能满足制备车用复合材料、无纺布的要求，其加工技术较落后，所生产的纤维质量不稳定，离工业化还有一定的距离。近年来，大批科技工作者关注竹纤维的研

究进展，通过zhuanye期刊介绍研究成果，但目前研究天 然竹纤维的资料仍然相对较少，研究主要集中在：竹纤维结构、力学及理化性能、应用及复合材料的制备及性能等几方面；关于竹纤维的制备技术研究较少，并且研究主要集中在后处理—精细化处理；根据目前竹纤维加工工艺，机械开纤是其关键的工序，对后续竹纤维精细化处理的质量起着决定性作用。