109 膨体腈涤麻灰色纱 膨体腈纶仿兔毛纱 有光固体腈纶纱 13963629337

膨体腈纶纱

膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中点，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而的到蓬松、富有弹性的膨体纱。膨体纱是利用高收缩纤维与正规纤维按一定比例混合纺制而成的纱线，该纱经湿热处理，高收缩纤维收缩形成纱的芯部，正规纤维则发生屈曲形成纱的皮层，即所谓的“皮芯”结构，利用膨体纱生产的纺织品柔软、蓬松、保暖性好，主要用来制作秋冬季绒毛衫等。目前，在国际市场行一些毛类混纺及化纤仿毛膨体纱系列产品。该类产品是利用棉纺设备纺的纱织制而成的轻薄系列毛制品，较传统毛纺设备纺制纱而制的产品轻薄、柔软、保暖性好，且掉毛少。特别是兔毛产品更能突出少掉毛。膨体纱是无碱或中碱玻璃纤维经过膨化而成,它兼有连续长纤维的强度和短纤维的蓬松性,具有耐高温、耐摩擦、耐腐蚀的特点。

腈纶生产方法?

腈纶纤维对原料腈纶的纯度要求较高,各种杂质的总含量应低于0.005。聚合的二单体主要用丙烯酸甲酯，也可用甲基丙烯酸甲酯，目的是可纺性及纤维的手感、柔软性和弹性；第三单体主要是改进纤维的染色性，一般为含有弱酸性染色基团的衣康酸，含强酸性染色基团的丙烯磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、对甲基丙烯酰胺苯磺酸钠，含有碱性染色基团的-甲基乙烯吡啶等。 

①聚合 聚合工艺分为以水为介质的悬浮聚合和以溶剂为介质的溶液聚合两类。悬浮聚合所得聚合体以絮状沉淀析出，需再溶解于溶剂中制成纺丝溶液。溶液聚合所用溶剂既能溶解单体,又能溶解聚合体,所得聚合液直接用于纺丝。溶液聚合所用溶剂有二甲基甲酰胺、采用前两种有 机溶剂的聚合时间一般在10h以上，但溶解力强,纺丝溶液的浓度较高，可适当提高纺丝速度，溶剂回收也较简便，所得纤维性能较好，且对设备的材质要求较低；而用后两种无机溶剂，聚合时间仅需2h，所得纤维白度较好。 

②纺丝 纺丝液一般为聚并烯腈聚合体，数均分子量为53000～106000，其纤维白度较好，热分变温度200～250℃，溶点达320℃。因此，聚并烯腈纤维用高聚物溶液的湿法纺丝和干法纺丝制得。干法纺丝的纺丝液浓度为25％～30％,纺丝速度快,但因喷丝头喷出的细流固化慢，固化前易粘结，不能采用孔数较多的喷丝头，纺丝溶剂仅二甲基甲酰胺一种,所得纤维结构均匀致密,适于织制仿真丝织物。湿法纺丝适于制作短纤维，纤维蓬松柔软，宜织制仿毛织物，所用的纺丝溶剂除溶液聚合用的溶剂外，还有二甲基乙酰胺、碳酸乙烯酯、硝酸等，大部分溶剂的沸点较高，在纺丝过程中不易蒸出。80年代，研究了用熔体纺丝法制聚并烯腈纤维，以水为聚合体的增塑剂，无需制备聚合体原液，省去溶剂的回收和循环系统，纤维的物理性能与干法或湿法纺丝制得的纤维基本相同，现已进入中间试验阶段。 

改性品种：突出的有并烯腈与路乙烯共聚纤维，是将并烯腈和路乙烯共聚所得的共聚物溶于并酮，再经干法纺丝或湿法纺丝制得。1949年，由美国联合碳化物公司首先生产，由于路乙烯含量占50～60，因此阻燃性能良好，且具有自熄性，但染色性稍差。